無(wú)塵車(chē)間(廠(chǎng)房)設計要求注意事項 EPURZAN翼展
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數：發(fā)布時(shí)間：2021-08-30
一、無(wú)塵車(chē)間設計的相關(guān)政策方針
無(wú)塵車(chē)間設計必須貫徹執行國家的有關(guān)政策方針，必須做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用、保證質(zhì)量、節約環(huán)保等要求。無(wú)塵廠(chǎng)房設計應為施工安裝、測試、維護管理和安全運行創(chuàng )造必要的條件，應符合現行的國家標準、規范的有關(guān)要求。
二、無(wú)塵車(chē)間總體設計
1.無(wú)塵車(chē)間位置的選擇，應根據需要、經(jīng)濟等比較后確定：應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區域；應遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠(chǎng)、貯倉等有嚴重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區域，應布置在廠(chǎng)區內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段 (具體參考:無(wú)塵車(chē)間設計方案)
2.潔凈廠(chǎng)房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側有煙囪時(shí)，潔凈廠(chǎng)房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠(chǎng)房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
3.潔凈廠(chǎng)房周?chē)鷳M(jìn)行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產(chǎn)生有害影響的樹(shù)木，并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。
三、無(wú)塵車(chē)間內的噪聲等級應符合下列要求：
1.動(dòng)態(tài)測試時(shí)，潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊脑肼暭壊粦^(guò)65分貝A。
2.空態(tài)測試時(shí)，亂流潔凈廠(chǎng)房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠(chǎng)房的噪聲級不應大于60分貝A。
3.無(wú)塵車(chē)間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。 無(wú)塵車(chē)間內的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過(guò)潔凈廠(chǎng)房允許值的設備，應設置專(zhuān)用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
4.凈化空氣調節系統噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應對潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊呐棚L(fēng)系統進(jìn)行減噪設計。 無(wú)塵車(chē)間的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠(chǎng)房的凈化條件。
無(wú)塵車(chē)間設計要求 I EPURZAN翼展
四、無(wú)塵車(chē)間振動(dòng)控制
1.無(wú)塵車(chē)間和周?chē)o助性站房?jì)扔袕娏艺駝?dòng)的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠(chǎng)房的管道，應采取積極隔振措施。
2.無(wú)塵車(chē)間內外各類(lèi)振源，應測定其對潔凈廠(chǎng)房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據經(jīng)驗對綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評價(jià)。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。 精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠(chǎng)房?jì)群侠淼臍饬鹘M織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時(shí)，應地氣源進(jìn)行處理，使其達到潔凈廠(chǎng)房的空氣潔凈度等級。
五、無(wú)塵車(chē)間建筑要求
1.無(wú)塵車(chē)間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重。無(wú)塵車(chē)間的高度以?xún)舾呖刂?，凈應?00毫基本模數。 無(wú)塵車(chē)間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協(xié)調， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區應符合抗震設計規定）。
2.廠(chǎng)房變形縫應避免穿過(guò)潔凈區。 送回風(fēng)管和其他管線(xiàn)需暗敷時(shí)，應設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線(xiàn)需暗敷時(shí)，宜設置技術(shù)豎井。 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠(chǎng)房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。
六、無(wú)塵車(chē)間人員凈化和物料凈化設施
1.無(wú)塵車(chē)間內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據需要設置生活用室和其他用室。人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據需要設置。
2.無(wú)塵車(chē)間的設備和物料出入口，應根據設備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過(guò)程中被污染。
七、無(wú)塵車(chē)間防火和疏散
1.潔凈廠(chǎng)房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時(shí)。無(wú)塵車(chē)間內一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進(jìn)行分類(lèi)。
2.甲、乙類(lèi)生產(chǎn)的潔凈廠(chǎng)房，宜采用單層廠(chǎng)房。其防火墻間最 大允許占地面積，單層廠(chǎng)房應為3，000平方米，多層廠(chǎng)房應為2，000平方米。甲、乙類(lèi)生產(chǎn)或設置在甲、乙類(lèi)生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠(chǎng)房，其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。
3.在一個(gè)防火區內的綜合性廠(chǎng)房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小 時(shí)，隔墻上的門(mén)窗耐火極限不應低于0．6小時(shí)。穿過(guò)隔墻或頂板的管線(xiàn)周?chē)障?應采用非燃燒材料緊密填塞。
4.技術(shù)豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時(shí)。井壁上檢查門(mén)的耐火極限不應低于0．6小時(shí)；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應 采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過(guò)水平防火分隔的管線(xiàn)周?chē)障?，應采用非燃燒材料緊密填塞。
5.無(wú)塵車(chē)間每一生產(chǎn)層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出 口的數量，均不應少于兩個(gè)。 潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊纳室说湃岷?。室內各表面材料的光反射系數，頂棚和墻面宜?．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。
