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純水制備系統的控制和檢測
發(fā)布者:翼展凈化工程公司瀏覽次數:發(fā)布時(shí)間:2023-12-22

(1)監控系統

通常在高純水制備系統設計時(shí),應根據產(chǎn)水量、出水水質(zhì)、制備工藝流程、設備配置等技術(shù)條件,并結合使用單位的經(jīng)濟因素、運行管理要求等選擇相應水平的自動(dòng)監控系統,一般在設置自動(dòng)監控的同時(shí)還宜設置手動(dòng)控制操作。目前,對于產(chǎn)水量小、出水水質(zhì)要求不高的純水制備系統,一般由純水設備供應廠(chǎng)家提供相應配套的監控裝置或專(zhuān)用控制器的成套設備,并同時(shí)設有自動(dòng)和手動(dòng)的工作模式。產(chǎn)水量較大的大、中型高純水制備系統大多采用集散型計算機監控系統,并優(yōu)先選用現場(chǎng)總線(xiàn)型控制系統。

高純水制備系統的集散型監控系統應根據預處理、脫鹽處理、精處理設備及其處理過(guò)程測量與控制單元的選型等情況,采用“分布、集中”集散型控制系統模式設計,并選配相應的現場(chǎng)控制系統和集中監控系統。一般現場(chǎng)控制裝置應采用可編程序控制技術(shù),對純水制備系統的有關(guān)設備進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)時(shí)運行控制、測量、調節、聯(lián)鎖以及通信等功能。集中監控系統通常具有整體系統的集中監控、運行管理,并與全廠(chǎng)的動(dòng)力系統運行管理的協(xié)調配合等。高純水制備系統應按所采用的工藝流程和產(chǎn)水量、壓力、溫度、水質(zhì)等控制參數及其指標要求,分區或分段設計現場(chǎng)監控裝置。目前此類(lèi)裝置一般均采用可編程序控制器《PLC)對各類(lèi)設備的運行狀態(tài)進(jìn)行控制、檢測與監視、運行參數設定和調控以及故障和超限報警、數據傳輸通信等功能,以滿(mǎn)足高純水制備的現場(chǎng)控制要求??删幊绦蚩刂萍夹g(shù)具有操作簡(jiǎn)便、技術(shù)成熟和運行穩定等特點(diǎn)。

 

儀表配置要求主要有離子交換除鹽系統的單元制串聯(lián)除鹽系統,陰離子交換器出口應安裝電導率表,陽(yáng)、陰腐子交換器應分別安裝累計流量計監控失效終點(diǎn);母管制并聯(lián)除鹽系統,陽(yáng)陰離子交換器出口應分別安裝監控失效終點(diǎn)的儀表。陰離子交換器出口應安裝電導率表,每臺腐子交換器出口應安裝累計流量計監控失效終點(diǎn);混合離子交換器出口宜安裝電導率表、累計流量表監控失效終點(diǎn)。需要采用硅表監控失效終點(diǎn)時(shí),可采用多通道式硅表用于多臺離子交換器;酸、堿、鹽再生稀釋水管道上應設置流量計,水箱、儲存槽、計量箱及廢水池應設置液位計。反滲透裝置的產(chǎn)水和濃水應設置流量表,大型系統的進(jìn)水也應設置流量表;反滲透裝置的進(jìn)水和產(chǎn)水應設置電導率表;反滲透系統進(jìn)水設有加酸裝置時(shí),進(jìn)水總管應設置 pH值表;第二級反滲透裝置進(jìn)水加堿時(shí),也應設置 pH 值表;反滲透系統進(jìn)水應設置氧化還原電位表或余氣表。電脫鹽裝置進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水應設置電導率表和壓力表。

(2) 水質(zhì)檢測

高純水的檢測內容主要有電阻率(電導率)、微粒、細菌、有機物或總有機碳(TOC)、溶解氣體或溶解氧以及各種離子如 Nat、K+、Cart、Fet、Cl和Sio,等。純水站的水質(zhì)檢測方式有在線(xiàn)檢測和實(shí)驗室水質(zhì)分析兩種。由于現代科技的進(jìn)步,實(shí)驗室儀器、儀表發(fā)展迅速,實(shí)驗室水質(zhì)分析技術(shù)。純水站的在線(xiàn)控制主要有電阻率、微粒、總有機碳、溶解氧、SiO,、Na'等

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